خط إنتاج الأعلاف الحيوانية

ما هي المشاكل التي يحلها هذا الخط

يؤدي شراء علف الحبيبات التجاري لمزرعة صغيرة أو متوسطة الحجم-إلى استهلاك هامش الربح. يمكن أن يضيف النقل وحده ما بين 15 إلى 20% إلى التكلفة إذا كان أقرب مصنع علف على بعد مائة كيلومتر. وحتى عندما يكون لديك المكونات - ذرة من حقلك الخاص، ووجبة فول الصويا من الكسارة المحلية - فإن تحويلها إلى كريات يعني امتلاك العديد من الآلات التي تحتاج إلى العمل معًا. مطحنة المطرقة التي تفوق الخلاط. زاوية الناقل التي تسبب الجسر. يموت الحبيبات التي تسد لأن المسحوق خشن جدًا.

لقد تم وضع خط إنتاج الأعلاف هذا لتجنب تلك المشاكل. تم تحديد أحجام الآلات الخمس مع بعضها البعض في المصنع، ولم يتم اختيارها من كتالوجات منفصلة. تم تكوين التخطيط مسبقًا-. يوفر المشتري أرضية مسطحة وإمدادات 380 فولت ومواد خام.

كيف يقوم الخط بمعالجة المواد الخام وتحويلها إلى كريات

تنتقل المواد عبر الخط تحت الجاذبية والنقل اللولبي - بدون نقل يدوي بين الآلات.

مرحلة الطحن .يتم تحميل الذرة الكاملة أو وجبة فول الصويا أو القش أو العشب في قادوس مطحنة المطرقة. في الداخل، تقوم أطراف المطرقة الدوارة بضرب المادة على شاشة مقاس 3-5 مم. ما يمر هو مسحوق موحد. ما يبقى في الغرفة يتعرض للضرب مرة أخرى. يحدد حجم الشاشة حجم الجسيمات، والذي يؤثر بدوره على مدى قدرة قالب الحبيبات على الإمساك بالمسحوق لاحقًا. تنزلق الجزيئات الخشنة عبر القالب دون ضغط؛ مسحوق ناعم للغاية يسدها. أثناء اختبار المصنع على خليط الذرة-والصويا، أنتجت شاشة مقاس 4 مم جودة الحبيبات الأكثر اتساقًا عبر نطاق القالب الذي يتراوح من 2.5 إلى 10 مم.

مرحلة الخلط.يسقط المسحوق من مخرج الطاحونة المطرقية إلى الخلاط الأفقي ذي المحور المزدوج-. تعمل المجاذيف الموجودة على أعمدة دوارة مضادة- على طي المادة في حركة متدحرجة داخل الأسطوانة. هذا هو المكان الذي تدخل فيه المعادن أو الفيتامينات أو الخلطات الدوائية. قد يترك خلاط عمود واحد- جيوبًا من المكملات غير المخلوطة؛ يعمل تصميم العمود المزدوج- على تقليل وقت الخلط إلى النصف للحصول على نفس التوحيد. بالنسبة للمزارع الذي يضيف الكوكسيديوستات إلى علف الدجاج اللاحم، فإن نصف كيس مختلط بشكل غير متساو يعني أن بعض الطيور تحصل على الجرعة والبعض الآخر لا تحصل عليها.

مرحلة النقل .يقوم الناقل اللولبي برفع المسحوق المختلط من تفريغ الخلاط إلى مدخل مطحنة الحبيبات. يتم التحكم في محرك الناقل بشكل مستقل، لذلك يمكن للمشغل مطابقة معدل التغذية مع الحمل الحالي لمطحنة الحبيبات. إن غمر المسحوق على قالب بارد هو الطريقة الأكثر موثوقية لإيقاف مطحنة الحبيبات عند بدء التشغيل. بطيء وثابت، خاصة في الدقائق القليلة الأولى.

مرحلة تشكيل الحبيبات.إن مطحنة الحبيبات المسطحة هي قلب الخط. ينتشر المسحوق عبر لوحة مسطحة ثابتة. يتم تركيب بكرتين - على إطار يدور حول العمود الرئيسي - لضغط المسحوق من خلال فتحات القالب. يولد الاحتكاك داخل كل ثقب ما يكفي من الحرارة (70-85 درجة) لتجيلن نشا الحبوب جزئيًا. تظهر الكريات دافئة وناعمة قليلاً. إنها تتصلب عندما تبرد خلال الدقائق القليلة التالية.

لوحة القالب قابلة للتبديل. قم بفك مسامير إطار الأسطوانة، وارفع المجموعة، وقم بتبديل القالب، ثم أعد التجميع. ينتج القالب مقاس 2.5 مم علفًا مفتتًا بحجم -للصيصان بعمر يوم-. قالب 4 ملم للمزارعين. قالب 6 ملم للدواجن البياضة والبالغة. يصنع القالب مقاس 8 أو 10 ملم حبيبات خشنة تمضغها الحيوانات المجترة بشكل صحيح. ستة أحجام من جهاز واحد.

مرحلة التبريد والفرز.تسقط الكريات الساخنة في مبرد التدفق العدادي-. تقوم المروحة بسحب الهواء المحيط إلى أعلى من خلال طبقة الحبيبات. في غضون دقائق، تصل الكريات إلى درجة حرارة قريبة من-درجة الحرارة المحيطة وتثبت صلابتها - النشا الذي تحول إلى جيلاتين أثناء مجموعات الضغط بشكل ثابت. تعمل الغربال الاهتزازي الموجود بالأسفل على التقاط الكريات والمسحوق المكسور، والتي يتم إعادتها إلى مدخل الخلاط لإعادة معالجتها. تتدفق الكريات النهائية إلى صنبور التعبئة.

قرارات التصميم الجديرة بالملاحظة

إن التخطيط على شكل حرف L- ليس مخصصًا للعرض فقط.ستحتاج خمس آلات في خط مستقيم إلى حوالي 9 أمتار من طول المبنى. يطوي الشكل L- الخط إلى زاوية، مما يؤدي إلى قطع متطلبات الخط المستقيم - بمقدار الثلث تقريبًا. ومن الناحية العملية، يعني هذا أن المزارع يمكنه تحويل جزء من حظيرة أو سقيفة موجودة بدلاً من إنشاء مبنى جديد.

لا أحد يحب تعقب خمسة موردين مختلفين لقطع الغيار.كل آلة في الخط - مطحنة مطرقة، خلاط، ناقل، مطحنة الحبيبات، مبرد - تأتي من نفس الشركة المصنعة. قم بارتداء الأجزاء عبر خط السفينة في صندوق واحد. جهة اتصال واحدة لمطالبات الضمان. مجموعة واحدة من الأدلة. بالنسبة للمشتري في منطقة ريفية لديه بريد غير موثوق به واتصال إنترنت غير مكتمل لتصفح كتالوجات الموردين، فإن هذا الأمر مهم أكثر من مجرد ورقة المواصفات التي يمكن التعبير عنها.

يحصل صندوق التروس على ضمان أطول من المحرك لسبب ما.يعمل صندوق تروس مطحنة الحبيبات عند عدد دورات منخفض في الدقيقة تحت عزم دوران مرتفع في بيئة متربة - تؤدي إلى تدمير علب التروس الرخيصة خلال موسم واحد. يغطيها المصنع لمدة خمس سنوات. تحصل المحركات على سنة واحدة، وهو المعيار القياسي للمحركات الكهربائية الصناعية في جميع أنحاء الصناعة. يخبرك الفرق بالمكان الذي وضعت فيه الشركة المصنعة الميزانية الهندسية.

الفولاذ المقاوم للصدأ عند نقاط الاتصال، والفولاذ الكربوني للإطار.تكون مخاليط العلف حمضية بشكل معتدل (خاصة عندما يكون الدبس أو السيلاج في الصيغة) وكاشطة قليلاً. يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ الموجود على الجزء الداخلي للخلاط وأسطح التلامس الخاصة بمطحنة الحبيبات على التخلص من مخاطر الصدأ. إن استخدام الفولاذ الهيكلي Q235 للإطار والأجزاء-غير المتصلة يجعل تكلفة الماكينة الإجمالية في متناول ميزانية المزرعة الصغيرة-.

ما هي المواد الخام التي يعالجها هذا الخط

الذرة، وجبة فول الصويا، نخالة القمح، نخالة الأرز، القش، العشب، كرمة الفول السوداني، قشر الأرز، ومكونات الأعلاف المماثلة. يجب الحفاظ على رطوبة المواد الخام بين 10% و15%.

لن تتم معالجة-العشب الأخضر المقطوع أو السيلاج الرطب بشكل صحيح من خلال المطحنة المطرقية - حيث تسد الرطوبة الشاشة وتلتف حول عمود المطرقة. اترك المواد الطازجة تجف على وسادة خرسانية لمدة يوم أو يومين قبل إدخالها. مقياس رطوبة الحبوب الأساسي (متوفر على نطاق واسع وغير مكلف) يزيل التخمين عن هذا.

من يستخدم هذه المعدات

الخلط الذاتي-في مزارع الماشية. عمليات الدواجن والخنازير والماشية والأغنام التي تشتري حاليًا علفًا كاملاً وتريد التحول إلى إنتاج المزرعة-. يغطي الخط الذي ينتج 4 أطنان يوميًا الاحتياجات اليومية المركزة لحوالي 400-500 رأس من الأبقار أو عدة آلاف من الدجاج اللاحم.

التعاونيات الزراعية. تشتري التعاونية خطًا واحدًا، ويقوم الأعضاء بإحضار الذرة وبقايا المحاصيل الخاصة بهم، ويدفعون رسوم المعالجة، ويغادرون مع العلف المحبب. يعمل هذا النموذج في المناطق التي تكون فيها المزارع الفردية صغيرة جدًا بحيث لا تكفي لتبرير معداتها الخاصة ولكنها قريبة جغرافيًا بدرجة كافية لمشاركة واحدة.

إنتاج الأعلاف التجارية الصغيرة-على نطاق صغير. ويمكن لخط إنتاج 500-600 كجم في الساعة أن يزود السوق المحلية للمزارعين أصحاب الحيازات الصغيرة ضمن دائرة نصف قطرها 20-30 كيلومترًا. تتيح القدرة على تبديل أحجام الكريات لمنتج واحد خدمة مزارعي الدواجن ومربي الخنازير وأصحاب الماشية من نفس الآلة.

الاستفادة من مخلفات المحاصيل. في المناطق التي يتم فيها حرق محاصيل الذرة أو الفول السوداني أو قش الأرز أو تركها لتتعفن بعد الحصاد، يقوم خط الحبيبات بتحويل هذه الكتلة الحيوية إلى مخزون أعلاف. بالنسبة لمربي الماشية في المناطق ذات مواسم الجفاف الواضحة - أجزاء من شرق أفريقيا والساحل والهند الداخلية - تعمل الكريات المخزنة على سد الفجوة عندما يختفي الرعي.

المعلمات التقنية

الآلات في الخط

إعداد وتشغيل الخط

يتم شحن الخط-بشكل مسبق في تخطيطه على شكل حرف L-. توضح المواضع المحددة في مخطط التخطيط مكان وجود كل جهاز. يقوم المشتري بتجهيز أرضية خرسانية مسطحة بمساحة لا تقل عن حوالي 8×5 متر (غرفة للآلات بالإضافة إلى إمكانية وصول المشغل من جميع الجهات). مطلوب مصدر إمداد ثلاثي الطور بجهد 380 فولت مع قاطع رئيسي مقدر بـ 60 أمبير على الأقل.

تسلسل بدء التشغيل ليس تعسفيًا. يتم تشغيل مطحنة الحبيبات والمبرد أولاً - يحتاج القالب إلى 1-2 دقيقة من عدم التحميل-تسخين-حتى يصل إلى درجة حرارة حيث يمسك المسحوق بالثقوب بدلاً من الانزلاق عبر السطح. ثم الخلاط والناقل. مطحنة المطرقة أخيرا. عند إيقاف التشغيل، قم بعكس الترتيب حتى لا تبقى أي مادة في الناقلات بين عمليات التشغيل. سوف يتشكل المسحوق القديم الموجود في آلة دافئة ورطبة خلال يوم واحد.

إذا خرجت الكريات صلبة وهشة للغاية، قم بزيادة الرطوبة قليلاً عن طريق رش الماء في الخلاط. إذا انهارت مباشرة من القالب، فقد يكون المسحوق جافًا للغاية أو ربما تكون فتحات القالب قد اهتزت بشكل ناعم - يفقد تجويف القالب المصقول قبضته الاحتكاكية. عادةً ما يصل القالب إلى ما بين 500 إلى 800 طن قبل أن تبدأ أسطح الحفرة في التزجيج.

تغيير قطر الحبيبات يعني تبديل القالب المسطح. دع الآلة تبرد أولاً - يتمدد القالب الساخن ويصبح من الصعب فك مسامير إطار الأسطوانة. تستغرق عملية المبادلة بأكملها حوالي 15-20 دقيقة. عادةً ما تحتفظ المزارع التي تنتج أنواعًا متعددة من الأعلاف بقوالب أو ثلاثة قوالب على الرف.

ما الذي يجب الانتباه إليه ومتى يتم استبدال الأجزاء؟

بعد كل عملية إنتاج، قم بمسح شاشة المطحنة المطرقية من الجسيمات العالقة وتحقق من وجود ثقوب مسدودة في قالب الحبيبات. من السهل تفويت الثقب المسدود ولكنه يقلل من الإنتاجية مع كل فتحة مفقودة. اكشط جدران الخلاط في حالة التبديل بين التركيبات.

مطارق المطرقة هي أكثر العناصر التي تتعرض للتآكل-. عندما تقترب حافة الضرب من حوالي ثلث عرض المطرقة، قم بتدويرها إلى حافة جديدة أو استبدل المجموعة. المطارق عادة ما تتحمل 200-400 طن من المواد. يتآكل قالب الحبيبات بشكل أبطأ (500-800 طن)، لكن القالب البالي يعلن عن نفسه بإنتاجية أقل، وكريات أكثر ليونة، والمزيد من المسحوق في الإرجاعات التي تم فحصها. تتآكل البكرات بشكل أسرع من القوالب - 300–500 طن - لأنها تتحمل التآكل المباشر من طبقة المسحوق.

يقوم المصنع بتخزين جميع الأجزاء القابلة للتآكل: المطارق، والشبكات، والقوالب بجميع الأحجام القياسية، والبكرات، ومجاديف الخلاط. اطلب قالبًا احتياطيًا ومطرقة مع الماكينة لتجنب التوقف عن العمل في انتظار الشحن الجوي لاحقًا.

التعليمات